一、目标函数
在液压锁孔机冲孔机机械零部件优化设计中，首要问题是建立一个适当的目标函数。目标函数应针对冲孔机机械冲孔机机械零部件的设计质量和使用性能最显著、最重要的因素来建立。例如，对于多级齿轮传动，在精密冲孔机机械中宜按惯量最小、精度最高和结构最紧凑来最佳分配传动比，而在一般冲孔机机械中则常按体积最小或重量最轻来最佳分配传动比。
在冲孔机机械冲孔机机械零部件优化设计中，经济准则是一个重要目标。其形式很多，如最少投资，最大收益、最大投资回收率等。例如在蜗杆传动优化设计中以消耗有色金届最少为目标，螺栓组优化设计以螺栓总成本最小为目标等。目标函数的选择有很大的灵活性，例如，设计一对齿轮传动时，根据不同的要求，以下准则都可采用：体积最小、重量最轻、中心距最小、齿宽最小、传递功率最大等。当将某一准则选为目标函数时，其余的可作为约束条件来处理，以简化设计过程。若体积最小和中心距最小同样重要，就可构成多目标函数。
二、设计变量
设计冲孔机机械冲孔机机械零部件时，设计参数是很多的，开始设计时宜格所有参数都罗列出来，经过分析和归类，确定出哪些是必须赋初值并经优化得到最优解的，哪些是一般参数，只需要在开始计算时给以定位或在计算中可以计算出来，而不必算出最优值的。显然，应把需要优化的设计参数作为设计变量。例如，在设计齿轮时，若以中心距最小为目标函数，则设计变量应为模数、齿数、齿宽系数和螺旋角等参数，而对齿的弯曲应力和按她应力等，应取为约束条件。
修复液压冲孔机冲孔机机械零部件应满足的要求
对已决定修换的冲孔机机械零部件，要进—步确定是更换还是修复再用。—般情况下，对失效零件进行修复可节约材料、减少配件的加工和备件的储备量，从而降低成本。
修复液压冲孔机冲孔机机械零部件应满足以下要求；
1、使用寿命
修复冲孔机机械零部件要求有足够的使用寿命，其耐用度至少应维持一个修理间隔期，防止因故障和事故而停机。
2、技术要求
冲孔机机械零部件修复后必须恢复和保持原有的各项技术要求，包括尺寸、形位公差、表面质量、足够的强度和刚度等。
3、经济效益
冲孔机机械零部件是修复还是更换也受到其他因素的影响，如设备使用单位的制造和修复工艺水平、备件的储备、采购条件的影响、计划停机时间的限制等。 修复冲孔机机械零部件要考虑经济效益，在保证前两项要求的前提下，降低维修成本。在比较修复、更换的成本和使用寿命时，若相对维修成本低于相对新制件成本，应考虑修复。

总之，在建立优化数学模型时，要将能直接控制的、需要取得最优解的、最重要的一些参数作为设计变量。至今尚无一个严格的规律来选择设计变量。在通用冲孔机机械冲孔机机械零部件的优化设计中，一般可先列出目标函数式，并根据对该式的分析，初步确定设计变量，然后在建立各个约束条件的函数式中，检验原定设计变量是否恰当，是否需要予以变动。

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