自动冲床模具应承受冲击、振动、摩擦、高压、张力、弯曲、扭转，甚至在高温下（如冷挤压）工作。工作条件复杂，易磨损、疲劳、断裂、变形等。因此，模具工作部件对材料的要求高于普通部件。
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       冲压模具的热加工质量对冲压模具的性能和使用寿命有很大的影响。根据模具故障原因的分析和统计，40%以上的模具故障“事故”是由热处理不当引起的。冲压模具工作部件的淬火、变形、开裂和早期断裂与模具的热加工工艺有关。
（1）冲床的淬火和回火。这是模具热处理的关键环节。如果在淬火和加热过程中过热，不仅会增加工件的脆性，而且容易造成冷却过程中的尖锐裂纹，严重影响模具的使用寿命。冲压模具在淬火和加热过程中应特别注意防止氧化和脱碳。严格控制热处理工艺规范。如果条件允许，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的冲头回火工艺。
（2）应力消扫和退火。冲床模具的工作部件应在粗加工后进行应力消扫和退火，以消扫粗加工引起的内应力，避免淬火引起的过度变形和裂纹。对于精度要求较高的模具，磨削或电加工后也需要消扫应力回火，有利于不破坏模具的精度，提高使用寿命。
（3）模具冲压铸造工艺是模具工作部件制造过程中的一个重要环节。在加工高合金工具钢时，通常对碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，应严格控制浇筑温度范围，制定准确的加热规范，采用准确的浇筑力方法，缓慢冷却或锻造后及时退火。

（4）热处理准备。根据模具工作件的不同材料和要求，采用退火、正火或淬火、回火等方法改良结构，消扫铸件的结构缺陷，提高加工性能。通过适当的制备和热处理，高碳合金模具钢可以消扫网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化和细化，碳化物分布的均匀性。这有利于保证淬火和回火的质量，提高模具的使用寿命。

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