自动冲床模具的使用寿命不仅取决于合理的模具结构、制造精度、良好的热处理效果和冲床模具安装精度的正确选择，还取决于模具的正确使用、维护和维护。
应注意以下几点：
1、模具安装使用前应严格检查，清扫污垢，检查模具的导套和模具是否润滑良好。
2、定期检查冲床的转盘和模具安装底座，确保上下转盘的同轴精度。
3、根据模具的安装程序，在转盘上安装凸凹模，确保凸凹模具方向一致，
4、特别是对于有方向要求的(非圆形和方形)模具，更要注意防止装错、装反。
5、模具安装完毕后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧。
6、冲床模具的凸模和凹模刃磨损时应停止使用，
7、及时磨削，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲压件的质量和模具寿命。
8、批量生产中使用的通用模具应进行备份，以便轮换生产，保证生产需要。
9、冲压人员应使用软金属（如铜、铝等）制作操作工具，防止在安装过程中敲击和砸碎时损坏模具。
10、在运输模具的过程中，要轻拿轻放，千万不要乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
11、模具使用后，应及时放回指定位置，并进行涂油防锈处理。

12、为保证模具的使用寿命，还应定期更换模具的弹簧，防止弹簧疲劳损坏影响模具的使用。

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