激光切割机具有切割精度高、速度快、不受切割图案限制、生产成本低等优点，正逐渐取代传统的金属切割工艺设备。目前，激光切割机的应用越来越广泛，激光切割机的切割精度与加工工艺有关，也是购买者比较关心的问题之一。许多人对激光切割精度的理解有一些误解。事实上，激光切割机的切割精度并不主要取决于设备本身，而是受到许多因素的影响。下面，让我们简单地了解哪些因素很有可能的影响激光切割机的切割精度。
a.激光束通过聚焦后的光点大小。激光束聚集的光点越低，切割精度越高。
b.操作台的行走精度决定了切割的重复精度。操作台精度越大，切割精度越大。
c.工件厚度越大，精度越小，接缝越大。由于激光束为锥形，接缝也为锥形，也为不锈钢，0，.3mm不锈钢比2mm不锈钢的缝隙要小得多。
d.工件材料对激光切割精度有很大的影响。同样，不锈钢的切割精度高于铝，切割面更光滑。
激光切割机的切割速度和切割效果
激光切割无毛刺、褶皱和高精度。对于许多机电制造业来说，由计算机系统控制的现代数控激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，往往优先于冲切和模压工艺；虽然激光切割机的加工速度仍然比模具慢，但它没有模具消耗，不需要维护模具，但也节省了更换模具的时间，然后节省了加工成本，降低了生产成本，所以总体上更具成本效益。在工业制造系统中，许多金属材料，无论硬度如何，都可以直接无形切割。然而，对于金、银、铜、铝合金等高反射材料，由于它们也是良好的传热导体，激光切割非常困难，甚至无法切割。
激光切割过程中加入适合切割材料的辅助气体。钢切割时，氧作为辅助气体，与熔融金属发生放热化学反应氧化物，同时帮助吹走切割缝中的炉渣。压缩气体、棉、纸等易燃材料用于切割聚丙烯等塑料。进入喷嘴的辅助气体还可以冷却聚焦透镜，避免灰尘进入透镜座椅，污染透镜，导致透镜过热。激光切割机在切割过程中选择切割速度也非常重要。较佳切割速率范围可根据设备表示选择或实验确定。由于材料的厚度、材料的不同、溶点、导热性和熔化后的界面张力，切割速率也发生了变化。
具体表现：
a.适当提高切割速率可以提高切口质量，即切口稍窄，切口表面更平整，减少变形。
b.切割速率过快，使切割线的能量低于所需值。切割缝中的射流不能立即吹走熔化的切割溶体，产生较大的后拖量。随着切口渣的悬挂，切口表面质量降低。
c.当切割速率太低时，由于切割处是等离子弧阳极，为了保持电气孤独本身的稳定性，阳极斑点或阳极区域需要找到电气孤独接缝周围的传导电流，同时将更多的热量传递到射流轴，使切口变大，切口两侧熔化材料在底部聚集凝结，产生不易清理的挂渣，切口上缘因加热熔化过多而产生弧。
d.当速率极低时，由于切口太宽，电孤甚至会被摧毁。可见，良好的切割质量离不开切割速率。
激光切割机的稳定性
如何衡量激光切割机的稳定性是否良好是许多买家更关心的问题。目前市场上常见的激光切割机主要由主机、滑轨、齿条或滚珠丝杆、传动机构等部件组成。让我们从几个部件进行一个简单的分析。
主机由横梁和两个垂直端架组成。机器门架由端架和横梁组成。横梁采用矩形方管结构，淬火去内应力，强度和刚度高。横梁上可以安装多个移动车辆。水平移动设备采用拖链。机械部分采用高精度齿轮齿条传动，滑轨采用高精度常用进口导轨精制而成。精密加工的滑动导轨在带支架的混凝土或钢架前提下拧紧，并配备调节螺栓进行安装和调节。垂直驱动系统安装在垂直端架内，低区域设计使传动更加合理稳定。

垂直端架底端有两个滚轮，可沿滑轨平滑滚动。前端和后端配有滑轨刮刀，确保滑轨表面无杂物。底端两侧配有导向偏心夹紧轮。为了保证设备的导向精度，激光切割机在横向传动和割炬升降中增加了高韧性线性导轨(横向传动或高精度精磨滑轨)。精密加工的齿轮和齿条保证了设备的纵向和横向传动精度，减少了间隙

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